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标准名称 汽车V带用玻璃纤维绳 标准类型 中华人民共和国建材行业标准标准号
JC/T589-1995 标准发布日期 1995-10-18批准标准实施日期 1996-05-01实施
标准正文 1 主题内 标准名称 汽车V带用玻璃纤维绳 标准类型
中华人民共和国建材行业标准标准号 JC/T589-1995 标准发布日期
1995-10-18批准标准实施日期 1996-05-01实施 标准正文 1 主题内容与适用范围
本标准规定了汽车V带用玻璃纤维绳(以下简称玻璃纤维绳)的产品规格、技术要求、
检验规则、包装、标志、运输和贮存等。
本标准适用于制造汽车V带用的玻璃纤维绳。 2 引用标准 GB/T2828
逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB5434
纺织玻璃纤维术语及定义 {TodayHot} GB6378
不合格品率的计量抽样检查程序及图表(适用于连续批的检查) GB7690.1
纺织玻璃纤维 连续纤维纱、定长纤维纱和无捻粗纱 线密度的测定 GB7690.2
纺织玻璃纤维 连续纤维纱和定长纤维纱 捻度的测定 GB9914
纺织玻璃纤维可燃物含量的测定 3 术语 3.1
汽车V带用玻璃纤维绳:由多股连续玻璃纤维纱经硅烷偶联剂及REL浸渍液进行化学
处理、烘焙、干燥、合股、加捻而成的线绳。用作制造汽车V带骨架材料。 3.2
RFL浸渍液:由间苯二酚、甲醛树脂(RF树脂)与胶乳(L)混合配制成的浸渍液,
用于玻璃纤维的化学处理,可增强玻璃纤维与橡胶的化学粘合。 3.3
浸胶固含量(简称胶含量):在规定条件下,从玻璃纤维绳产品中除去的浸胶固体质量对
于灼烧后的玻璃纤维绳的质量之比值,以百分数{HotTag}表示。 3.4
本标准涉及到的其他术语、定义见GB5434。 4 产品规格
玻璃纤维绳按其直径分为四种规格,见表1。 表1
───────────────┬───────────────── 序 号 │ 直 径 │ mm
───────────────┼───────────────── 1 │ 1.2~1.4 2 │ 1.5~1.6 3 │ 1.7~1.8
4 │ 2.0~2.2 ───────────────┴───────────────── 4.2 产品代号
玻璃纤维绳的代号规定如下: 例如:E C 8 - 24× 4× 5× 4 S 45 ┬ ┬ ┬ ┬ ┬
┬ ┬ ┬ ┬ │ │ │ │ │ │ │ │ └───玻璃纤维绳捻度 │ │ │ │ │ │ │ └─────
玻璃纤维绳捻向 │ │ │ │ │ │ └────────并绳股数 │ │ │ │ │
└──────────浸胶线含纱股数 │ │ │ │ └──────────── 纱含原丝根数 │ │ │
└──────────────── 原丝线密度 │ │ └────────────────────单丝公称直径 │
└──────────────────────连续玻璃纤维
└────────────────────────无碱玻璃成分 4.3 产品标记
玻璃纤维绳的产品标记由产品代号和本标准号组成。 例:EC8-24×4×5×4S
45-JC/T589—1995 5 技术要求 5.1 理化性能 5.1.1
玻璃纤维绳采用铝硼硅酸盐玻璃成分,其碱金属氧化物的含量小于0.8%。 5.1.2
玻璃纤维绳的线密度、直径、断裂强力、断裂伸长、捻度及胶含量应符合表2的规
定。 表2 ────────┬────────┬───┬────────┬────┬─────┬─── │ 线密度 │ │
断裂强力 │ │ │ 产品代号 ├───┬────┤直径 ├───┬────┤断裂伸长│ 捻度 │胶含量
│基本值│极限偏差│ mm │基本值│变异系数│ % │ 捻/m │ % │ tex │ % │ │
N(kg)│ % │ │ │ ────────┼───┼────┼───┼───┼────┼────┼─────┼───
EC8-25×4×5×3 │ 1500 │ │1.2 │≥539 │ │ │ 45±5 │ EC8-25×4×5×3 │ 1584 │ │
~1.4│ (55) │ │ │(100±15) │ ────────┼───┤ ├───┼───┤ │ ├─────┤
EC8-25×4×5×3 │ 2000 │ │1.5 │≥784 │ │ │ │ EC8-25×4×5×3 │ 1980 │ │ ~1.6│
(80) │ │ │ │ ────────┼───┤ ±20 ├───┼───┤ ≤10 │ ≤4.5 │ │ ≥18 EC8-25×4×5×3
│ 2500 │ │1.7 │≥980 │ │ │ 45±5 │ EC8-25×4×5×3 │ 2772 │ │ ~1.8│ (100)│ │
│ │ ────────┼───┤ ├───┼───┤ │ │ │ EC8-25×4×5×3 │ 4500 │ │2.0 │≥1323│ │ │
│ EC8-25×4×5×3 │ 3564 │ │ ~2.2│ (135)│ │ │ │
────────┴───┴────┴───┴───┴────┴────┴─────┴───
注:(100±15)捻/m为复捻捻度,其余均为单捻捻度。 5.1.3
玻璃纤维绳与橡胶的附着力性能由供需双方商定。 5.2 外观质量 5.2.1
玻璃纤维绳的颜色应为浅棕色或棕色。 5.2.2
玻璃纤维绳的外观疵点要求如表3。 6 试验方法 6.1 试验室环境 6.1.1
试验室标准环境:温度为20±3℃,相对湿度为62% ̄68%。 6.1.2
非仲裁试验允许在非标准环境下进行,但必须记录当时的温度和相对湿度。 表3
─────────┬─────────┬──────────────── 疵点名称 │ 疵点程度 │ 允许范围
─────────┼─────────┼──────────────── 割断、磨损 │ 割断或磨损 │ 不允许
─────────┼─────────┼──────────────── 露白 │ 未浸胶,露出白丝 │ 不允许
─────────┼─────────┼──────────────── 缺股、多股 │ 缺股或多股 │ 不允许
─────────┼─────────┼──────────────── 油污 │ 油污 │ 不允许
─────────┼─────────┼──────────────── │ (1)直径2mm
│绳直径为1.2~1.6mm,1000m内允许5个 胶疙瘩 ├─────────┤ │ (2)直径3mm
│绳直径为1.8~2.2mm,1000m内允许5个 ─────────┼─────────┼────────────────
│ (1)整根接头 │ 100m内允许1个 接头 ├─────────┤ │ (2)单根接头 │
20m内允许1个 ─────────┼─────────┼──────────────── 松紧股 │ │ 不允许
─────────┴─────────┴──────────────── 6.2 碱金属氧化物含量
按GB1549的规定。 6.3 线密度 按GB7690.1的规定。 6.4 直径 按附录A的规定。
6.5 断裂强力和断裂伸长 按附录B的规定。 6.6 捻度 按GB7690.2的规定。 6.7
胶含量 按GB9914的规定进行试验,胶含量按式(1)计算:。 m1-m2 S=────×100
…………………………(1) m2 式中:S——玻璃纤维绳的胶含量%;
m1——玻璃纤维绳灼烧前的质量,g; m2——玻璃纤维绳灼烧后的质量,g。 7
检验规则 7.1 检验分类 7.1.1 玻璃纤维绳的产品检验分型式检验和出厂检验。
7.1.2 形式检验的检验项目为技术要求中的各项。 7.1.3
出厂检验的检验项目为技术要求中除玻璃成分的各项。 7.2 组批与抽样 7.2.1
组批
同一品种、同一规格、同一生产工艺、稳定连续生产的一定数量的产品为一批。
7.2.2 抽样 7.2.2.1
从提交检查批中按合格质量水平(FAQL)为4.0,GB2828一般检查水平Ⅱ、正常
检查一次抽样方案随机抽取规定数量的产品作为外观质量检验样本,见表4。
表4 ───────┬────────┬────────┬───────── 批量范围 │ 样本大小
│合格判定数(A[C])│不合格判定数(R[C])
───────┼────────┼────────┼───────── 2 ~8 │ 2 │ 0 │ 1
───────┼────────┼────────┼───────── 9 ~15 │ 3 │ 0 │ 1
───────┼────────┼────────┼───────── 16~25 │ 5 │ 0 │ 1
───────┼────────┼────────┼───────── 26~50 │ 8 │ 1 │ 2
───────┼────────┼────────┼───────── 51~90 │ 13 │ 1 │ 2
───────┼────────┼────────┼───────── 91~150 │ 20 │ 2 │ 3
───────┼────────┼────────┼───────── 151~280 │ 32 │ 3 │ 4
───────┼────────┼────────┼───────── 281~500 │ 50 │ 5 │ 6
───────┴────────┴────────┴───────── 表5
───────┬────────┬────────┬───────── 批量范围 │ 样本大小
│合格判定数(A[C])│不合格判定数(R[C])
───────┼────────┼────────┼───────── 9 ~15 │ 3 │ 151~280 │ 13
───────┼────────┼────────┼───────── 16~25 │ 4 │ 281~500 │ 20/25[1]
───────┼────────┼────────┼───────── 26~50 │ 5 │ │
───────┼────────┼────────┼───────── 51~90 │ 7 │ │
───────┼────────┼────────┼───────── 91~150 │ 10 │ │
───────┴────────┴────────┴─────────
注:1):批量为281~400时用20,401~500时用25。 7.2.2.2
从外观重量检验合格的样本中,按GB6378的一般检查水平Ⅱ计量抽样方案随机
抽取规定数量的产品作为理化性能试验样本,见表5。 7.3 判定规则 7.3.1
外观质量应符合5.2的规定。抽检样本的不合格品数必须小于表4规定的不合格判
定数,否则该批产品为不合格。 7.3.2
理化性能指标应符合5.1的规定,如检验结果不符合该条规定时,应从同一批产品
中抽取同样数量的样品进行复验,以二次试验的全部样本的试验结果为复验结果。
若复验结果仍不符合规定时,则该批产品判为不合格。 7.3.3
用户根据本标准规定对产品进行验收,若检验结果不符合要求,则应于提货之日起
一个月内提出交涉。 8 包装、标志、运输和贮存 8.1 包装和标志 8.1.1
每卷玻璃纤维绳用纸包装后装于黑色塑料袋内,袋口必须扎紧密封,以防潮避光。
8.1.2 将包装好的玻璃纤维绳放入防潮纸箱内。 8.1.3
包装箱内应附有产品检验合格证,内容包括: a.生产厂名称; b.产品标记;
c.主要性能指标; d.生产日期; e.重量,卷数。 8.2 运输
玻璃纤维绳产品必须使用干燥、通风、有篷的车箱或船仓运输。 8.3 贮存
玻璃纤维绳必须放置在干燥、通风室内贮存。
贮存时间为6个月,如超过6个月,经测试合格可继续使用。 附录A
玻璃纤维绳直径的测定方法 (补充件) A1 试验仪器
显微镜,放大倍数为10 ̄25倍; 镜架,可使显微镜在该镜架上自由移动。 A2
操作程序
将长度为1m的玻璃纤维绳的一端固定在镜架的一侧,绳的另一端通过滑轮,并挂以一
定质量的重锤,使被测的玻璃纤维绳被拉直。重锤的质量对不同直径的玻璃纤维绳分别
是:1.2 ̄1.4mm玻璃纤维绳为2kg;1.5 ̄1.6mm玻璃纤维绳为3kg,1.7 ̄1.8mm玻璃纤维
绳为4kg;2.0 ̄2.2mm玻璃纤维绳为5kg。显微镜在镜架上移动,逐点测量玻璃纤维绳的
直径。测点之间距离为2cm ̄3cm。显微镜底部不可接触被测的玻璃纤维绳。测量部位不
应选择在因加捻引起的收缩部位。 A3 结果表示
计算20个玻璃纤维绳直径测量的算术平均值,结果准确至0.1mm,此值为被测定的玻璃纤
维绳的平均直径。 附录B 玻璃纤维绳断裂强力和断裂伸长的测定方法
(补充件) B1 原理
通过适当的机构装置拉伸玻璃纤维绳,使其伸长直至断裂,并指示断裂强力值。
B2 试验仪器 等速牵引式强力试验机,它应包括:
a.一对合适的轮式夹持器,使用带磨擦面的橡胶衬垫,以防止试样滑移或断裂发生在夹
持器处。夹持器之间的距离为500mm。 b.对试样施加拉力的机构。
c.指示或记录试样强力的装置。 B3 试样
每卷玻璃纤维绳取5个试样。试样不得含有外观疵点。 B4 操作顺序 B4.1
检查夹持器之间的距离,应符合500mm要求。下夹持器的空载运动速度为200mm/min。
B4.2
将玻璃纤维绳的一端绕在上夹持器内,通过橡胶垫及螺旋,将上夹持器旋紧。
B4.3 将玻璃纤维绳的另一端绕在下夹持器上,将其固定在下夹持器内。 B4.4
对不同直径的玻纤绳分别施加不同张力:
1.2 ̄1.4mm玻纤绳为100N;1.5 ̄1.6mm玻璃纤维绳为150N;1.7 ̄1.8mm玻璃纤维绳
为200N;2.0 ̄2.2mm玻璃纤维绳为250N。 B4.5
开动强力试验机拉伸试样至断裂,记录断裂强力值及上下夹持器的距离。 B5
结果计算 B5.1 断裂强力
以5次试验数值的算术平均值作为该卷玻璃纤维绳的断裂强力值,准确至10N。
B5.2 断裂伸长 玻璃纤维绳的断裂伸长按(B1)式计算。 L1-L0 t=─────×100
……………………………(B1) L0+2L(夹) 式中:t—— 断裂伸长率,%;
L1——度样断裂时,上下夹持器之间的距离,mm; L0——试样原间距,mm;
L类——玻纤绳绕在夹具上的有效长度(即夹具的圆周长度)。
分别计算5个试样的断裂伸长率,以5次测试结果的算术平均值,作为该卷玻璃纤维
绳的断裂伸长率。 附加说明: 本标准由南京玻璃纤维研究设计院归口。
本标准由南京玻璃纤维研究设计院和杭州玻璃厂负责起草。
本标准主要起草人刘玉川、朱福珠、李志福、毛传真。

标准名称 玻璃纤维导风筒基布 标准类型 中华人民共和国建材行业标准标准号
JC/T588-1995 标准发布单位国家建筑材料工业局 标准发布日期
995-10-18批准标准实施日期 1996-05-0 标准名称 玻璃纤维导风筒基布 标准类型
中华人民共和国建材行业标准标准号 JC/T588-1995
标准发布单位国家建筑材料工业局 标准发布日期 995-10-18批准标准实施日期
1996-05-01实施 标准正文 1 主题内容与适用范围
本标准规定了玻璃纤维导风筒基布(以下简称玻纤导风筒基布)的技术要求、试验方法、
检验规则、标志、运输和贮存。
本标准适用于制作矿用正负压风筒的玻璃纤维布。 2 引用标准 GB5434
纺织玻璃纤维术语及定义 GB7690.1 纺织玻璃纤维 机织物 厚度的测定 GB7690.2
纺织玻璃纤维 机织物 经、纬密度的测定 GB7690.3 纺织玻璃纤维 机织物
单位面积质量的测定 GB7690.4 纺织玻璃纤维 机织物 宽度和长度的测定
GB7690.6 纺织玻璃纤维 织物 拉伸断裂强力和断裂伸长的测定(条样法) GB9914
纺织玻璃纤维 可燃物含量的测定 3 术语 3.1
增强橡胶型浸注剂:一种含有硅烷偶联剂及能与橡胶基材良好粘结组分的浸润剂。
3.2
RFL浸渍省政府:由间苯二酚、甲本钱树脂(RF树脂)与胶乳(L)混合配制而成的浸
渍液,用于玻璃纤维的化学处理,可增强玻璃纤维与橡胶的化学粘合。 3.3
本标准涉及的其他术语定义见GB5434。 4 产品代号 玻纤导风筒基布的代号要素:
a.表示中碱玻璃的字母C; b.表示布的字终W;
c.布的厚度,以公称厚度(mm)乘1000之值表示。 5 原材料要求 5.1
玻纤导风筒基布是采用中碱玻璃球拉制的玻璃纤维原丝,经纺织、浸渍RFL浸渍液而
成。 5.2 拉制玻璃纤维纱原丝时,必须采用增强橡胶型浸润剂。 6 技术要求 6.1
玻纤导风筒基布的基础规格及织物结构应符合表1的要求。 6.2
玻纤导风筒基布的计量质量规格限应符合表2的要求。 6.3
玻纤导风筒基布的外观疵点扣分应符合表3的要求。 表1
──────────┬──────────────────────── 代 号 │ CW[280]
──────────┼──────────┬───────────── 线密度 │ 经纱 │ 132 tex
├──────────┼───────────── │ 纬纱 │ 132
──────────┼──────────┼───────────── 单纤维公称直径 │ 经纱 │ 7-9
├──────────┼───────────── μm │ 纬纱 │ 7-9
──────────┼──────────┴───────────── 织物组织 │ 平纹
──────────┴──────────────────────── 表2
──────────┬──────────────────────── 项 目 │ 指 标
──────────┼──────────────────────── 厚度,mm │ 0.280±0.030
──────────┼──────────────────────── 质量,g/m2 │ 275±30
──────────┼──────────────────────── │ +1.5 宽度1],cm │ 91.5 │ -1.0
──────────┼──────────┬───────────── 密度 │ 经向 │ 10±1
├──────────┼───────────── 根/cm │ 纬向 │ 10±1
──────────┼──────────┼───────────── 断裂强力 │ 经向 │ ≥1340
├──────────┼───────────── N/25mm×100mm │ 纬向 │ ≥1280
──────────┼──────────┴───────────── 覆胶量,g/m3 │ ≥7
──────────┴────────────────────────
注:1)如有特殊要求,可由供需双方另行商定。 6.4 划记外观疵点的规定 6.4.1
凡临近不同名称、不同程度的外观疵点,应分别扣分,疵点混在一起的,按严重
一项扣分。 6.4.2
测量断续或分散的疵点长度时,间距在1cm以下的量其全部长度。 6.4.3
假开剪处,应作明显标记,不计产量,扣分起点为10cm。一次假开剪长度不得超过
1m,超过1m的作开剪。两次假开剪间距小于1m时,间隔距离不计产量。 6.4.4
距布边1cm内的错经、松经、双经、穿错等疵点不扣分。 表 3
───┬────┬──────────────────────────┬─── 序号 │疵点名称│ 疵 点 程 度 │
扣分 ───┼────┼──────────────────────────┼─── │ 断经
│(1)单根断经,经向0.5m内1 ̄5cm,每3处 │ 1 1 │
│(2)单根断经,每长10cm(5cm起算) │ 1 │ │(3)双根断经,第长3cm(1cm起算) │ 1
───┼────┼──────────────────────────┼─── │
│(1)错经(包括双经、穿错、号数用错)每长1m │ 1 2 │ 错经
│(2)多股、缺股纱,每2根每长1m │ 1 ───┼────┼──────────────────────────┼───
│ │(1)双纬、脱纬、百脚、经向0.5m内,每2梭(半幅起算) │ 1 │ 双纬
│(2)脱纬,每梭口3根及以上(包括连续的,15cm起算)的每处 │ 5 │ 脱纬
│(3)半幅内连续的断纬或双纬,经向20cm内,每5梭 │ 5 3 │ 缺纬 │(4)缺纬1 ̄2cm │
1 │ │(5)缺纬2cm以上 │ 2 │ │(6)缺纬半幅以上 │ 5 │ │
注:15cm以下的脱纬按杂物扣分 │ ───┼────┼──────────────────────────┼─── │
│(1)经向每厘米 │ 2 4 │ 错纬 │(2)经向5cm及以上的 │假开剪 │
│注:包括错股和号数用错 │ ───┼────┼──────────────────────────┼─── │
│经向5cm内,10个以上的 │ 2 5 │经、纬圈│注:①经、纬圈指突出布面的经、纬纱 │
│ │ ②多股纱在同一组织点形成起卷的,按1个计算 │ │ │
③同一根纱上经、纬卷减半扣分 │ ───┼────┼──────────────────────────┼─── │
位移 │(1)经向0.5m内,空隙宽度1 ̄2mm,每5个 │ 1 6 │
│(2)空隙宽度2mm以上的,每个 │ 5 │ │(3)空隙宽度4mm以上的 │开剪
───┼────┼──────────────────────────┼─── 7 │接头痕迹│长12cm以上的,每个 │
2 ───┼────┼──────────────────────────┼─── │
│(1)经向1cm内,比允许公差少1根的 │ 2 8 │ 稀路
│(2)经向1cm内,比允许公差少2根的 │ 5 │ │(3)空隙宽度3mm以上的稀路 │开剪 │
│注:15cm起算 │ ───┼────┼──────────────────────────┼─── │
│(1)散边及突出布边3mm及以上的毛卷,每长10cm │ 1 9 │ 边不良
│(2)布边经纱断裂,布面凹进5 ̄10mm,每处 │ 5 │
│(3)布边经纱断裂,布幅凹进10mm以上的 │假开剪
───┼────┼──────────────────────────┼─── │ │ 粗1mm以上的,每个 │ 1 10 │
杂物 │ 注:硬质杂物加倍扣分 │ ───┼────┼──────────────────────────┼─── │
│(1)宽度在2根以上的块状污渍,每长1cm │ 1 │ 污渍
│(2)宽度在2根及以下的线状污渍,每长7cm │ 1 │
│(3)7cm以下的线状和1cm以下的点状污渍,经向0.5m内,每5个│ 1 11 │
│(4)经向0.5m内,密集的 │ 5 │ │注:①污渍指油渍、铁锈、泥污等 │ │
│②3m内块状和点状的污渍累计扣分5分及以上的可作假开剪│ │ │ │
───┼────┼──────────────────────────┼──── 12 │
│(1)布面拖纱,1cm及以上的,每根 │ 1 │ 拖纱 │(2)布边拖纱,2cm及以上的,每根 │
1 ───┼────┼──────────────────────────┼──── 13 │ 破洞
│经、纬纱共断6根及以上的 │开剪 │ │经、纬纱共断6根以下的 │假开剪
───┼────┼──────────────────────────┼──── │ 轧梭
│(1)20根及以下,以接不良的 │ 5 │ │(2)20根以上对接或单面接好的 │假开剪
14 │ │(3)20根以上不接的 │ 开剪 │ │注:①对接不良以5根为起点 │ │ │
②对接良好的指接头不翘、不毛、不超长和不交叉 │
───┼────┼──────────────────────────┼──── 15 │ 歪斜 │ 纬纱歪斜5cm及以上的
│ 扣分 │ │ 注:经向1m起算 │ ───┼────┼──────────────────────────┼──── │
│(1)1 ̄2cm的,每处 │ 5 16 │ 跳花 │(2)2cm以上的 │ 假开剪 │ │
注:跳花指3根及以上的经、纬纱相互脱离组 │ │ │
织,并列跳成规则或不规则形状 │ ───┼────┼──────────────────────────┼─────
17 │折叠卷边│(1)折叠,每米 │ 1 │ │(2)卷边宽度1cm以下的,每米 │ 2
───┼────┼──────────────────────────┼───── 18 │反应不良│(1)布面潮湿发粘 │
假开剪 │ │(2)布面呈棕红色及紫色 │ 开剪
───┼────┼──────────────────────────┼───── 19 │乳胶疙瘩│(1)5 ̄10mm的,每个
│ 2 │ │(2)10mm以上的,每个 │ 5 ───┼────┼──────────────────────────┼─────
20 │ 脱胶 │ 脱胶露底 │ 开剪 ───┼────┼──────────────────────────┼───── │
│ 布面不平超过匹长1/5的 │ 不合格 21 │布面不平│
注:布面不平指除去每匹的前后端10m以外,将 │ │ │
整匹布退出2m,其较低下垂点大于2.5cm │
───┴────┴──────────────────────────┴──── 7 试验方法 7.1
厚度测定按GB7689.1的规定进行。 7.2
单位面积质量测定按GB7689.3的规定进行。 7.3
宽度测定按GB7689.4的规定进行。 7.4 密度测定按GB7689.2的规定进行。 7.5
断裂强力测定按GB7689.6的规定进行。 7.6
覆胶量测定按GB9914的规定进行,采用试样尺寸为200mm×200mm,覆胶量用g/m2表
示。 8 检验规则 8.1
玻纤导风筒基布的型式检验和交收检验的项目均为外观质量、厚度、单位面积质量、
宽度、密度、断裂强力、覆胶量。 8.2 抽样与批的规则 8.2.1
批:同一规格,同一生产工艺,稳定连续生产一定数量的单位产品。供需双方交收检
验时,以发货批为检查批。 8.2.2
样本:从提交的检查批中随机抽取规定数量的单位产品。 8.2.3 抽样 8.2.3.1
根据批量的大小按表4规定随机抽取供外观检验用的样本。 8.2.3.2
从外观检验的样本中抽取按表5规定的相应批量的物理性能检测用样本。 表4
───────┬────────┬────────┬───────── 批量范围 │ 样本大小 │ A[C]) │
R[C] ───────┼────────┼────────┼───────── 3~15 │ 3 │ 0 │ 1
───────┼────────┼────────┼───────── 16~25 │ 5 │ 0 │ 1
───────┼────────┼────────┼───────── 26~50 │ 8 │ 1 │ 2
───────┼────────┼────────┼───────── 51~90 │ 13 │ 1 │ 2
───────┼────────┼────────┼───────── 91~150 │ 20 │ 2 │ 3
───────┼────────┼────────┼───────── 151~280 │ 32 │ 3 │ 4
───────┴────────┴────────┴───────── 表5 ───────┬────────┬────────
批量范围 │ 样本大小 │ A[C]) ───────┼────────┼──────── 3~15 │ 3 │
0.958 ───────┼────────┼──────── 16~25 │ 4 │ 1.01
───────┼────────┼──────── 26~50 │ 5 │ 1.07 ───────┼────────┼────────
51~90 │ 7 │ 1.15 ───────┼────────┼──────── 91~150 │ 10 │ 1.23
───────┼────────┼──────── 151~280 │ 15 │ 1.30 ───────┴────────┴────────
8.3 判定规则 8.3.1 外观质量的判定 8.3.1.1
单位产品的外观质量指标应符合表6的规定,匹长及假开剪次,应符合表7的规
定。 表6 ────────────────────────────── 百平方米扣分数,分
──────────────┬─────────────── 一等品 │ 二等品
──────────────┼─────────────── ≤65 │ ≤100 ──────────────┴───────────────
表7 ───────────────┬──────────────── 匹长 │ 百米假开剪次数 m │ 次
───────────────┼──────────────── 〉90 │ ≤3
───────────────┴────────────────
注:长度大于60m的短布允许按批量的5%搭配出厂。 8.3.1.2
外观质量的合格质量水平AQL=4.0。 8.3.1.3
外观样本中的不合格品数d小于或等于合格判定数A[c],则判该批产品外观合格;
若样品中不合格品数d大于或等于不合格判定数R[e],则判该批产品外观质量不
合格。 8.3.2 物理性能判定 8.3.2.1 宽度、质量的规格限以子样平均值判定。
8.3.2.2
厚度、断裂强力、覆胶量的规格限以质量统计量Q[U]、Q[L]数判定其合格质量水
平应符合AQL=4.0。
对于分立双侧规格限同时计算上、下质量统计量,对于单侧下规格限,只计算下
质量统计量,计算公式如下: _ U-X Q[U]=──── …………………………(1) S _
X-L Q[L]=──── …………………………(2) S 式中:Q——上质量统计量;
Q——下质量统计量; U——上规格限; L——下规格限; _ X——子样平均值;
S——子样标准值。
对于双侧规格限,若Q[U]大于或等于R且Q[L]大于或等于R判该性能合格,若Q[U]小于
R或Q[L]小于R则判该性能不合格,对于单侧下规格限若Q[L]大于或等于R则判该性能合格,
若Q[L]小于R则判该性能不合格。 8.3.3
外观质量或计量特征规格限中,任一项不合格均判为该批产品不合格。 8.3.4
交收检验亦可按供需双方商定的方法抽样,判别。 9 包装、标志、运输、贮存
9.1
玻纤导风筒基布应紧密、整齐地卷在硬质纸管上。用塑料薄膜包装,外包装用纸箱或
供需双方商定。 9.2 每卷布上应贴上产品检验证,标明下列内容:
a.产品名称、代号、注册商标; b.生产日期、等级、长度; c.加盖检验专用章;
d.生产厂厂名及地址。 9.3 包装箱上必须标明下列内容: a.生产厂名称;
b.产品名称、代号、等级; c.生产日期; d.“小心轻放”、“切勿受潮”等字样。
9.4 玻纤导风筒基布应用干燥的有蓬车车厢或船仓运输。 9.5
玻纤导风筒基布必须放置在干燥、通风的房屋内贮存,贮存期为6个月。
附加说明: 本标准由南京玻璃纤维研究设计院归口。
本标准由南京玻璃纤维研究设计院负责起草,如皋玻璃纤维厂参加起草。
本标准主要起草人孙义泰、曾天卷、孙传孟。

标准名称 纺织玻璃纤维 毡 规范基础 标准类型
中华人民共和国建材行业标准标准号 JC/T 577-94
标准发布单位国家建筑材料工业局批准 标准发布日期
1994-12-30批准标准实施日期 标准名称 纺织玻璃纤维 毡 规范基础 标准类型
中华人民共和国建材行业标准标准号 JC/T 577-94
标准发布单位国家建筑材料工业局批准 标准发布日期
1994-12-30批准标准实施日期 1995-10-01实施 附图图1; 图2; 标准正文 1
主题内容与适用范围 本标准规定了编写纺织玻璃纤维类毡片的规范。
本标准适用于纺织玻璃纤维短切原丝或连续原丝制成的毡片?皇视糜诒砻嬲薄?定长纤维毡或绝热、隔音类的玻璃纤维毡。
2 引用标准 GB 4202 玻璃纤维纱代号 GB 5434 纺织玻璃纤维术语及定义
{TodayHot} GB 6006 玻璃纤维短切原丝毡片粘结剂在苯乙烯中溶解时间的测定 GB
6007 玻璃纤维毡片单位面积质量的测定 GB 7690.1 纺织玻璃纤维
连续纤维纱、定长纤维纱和无捻粗纱 线密度的测定 GB 7690.6 纺织玻璃纤维
连续纤维和定长纤维纱 纤维平均直径的测定(横截 面法) GB 8236
纺织玻璃纤维 毡片 平均厚度、加载厚度和加载后复原厚度的测定 GB 9914
纺织玻璃纤维 可燃物含量的测定 GB 11966 纺织玻璃纤维 含水率的测定 GB
15232 纺织玻璃纤维 毡 拉伸断裂强力的测定 3 工艺说明 {HotTag}
在生产厂的产品目录中,应根据GB 5434,给出纺织玻璃纤维毡的完整与准确的工
艺说明。应包括以(A)表示的必须遵循的性能;和以(B)表示的部分或全部可供选择的
性能。如本章下列所述。 3.1 毡的类型 3.1.1 原丝是否短切(A)。
3.1.2 在短切原丝状态中,毡由相同公称长度原丝组成还是由不同公称长度原丝
组成(A)。 3.1.3 原丝上所涂的浸润剂的代号(B)。 3.1.4
原丝间粘结型式: 3.1.4.1 若是化学型粘结
a.粘结剂类型(液态、固态或液态加固态)(A)。
b.粘结剂在苯乙烯中的溶解度(高、中或低)(A)。
c.粘结剂的代号(B)。 3.1.4.2
对于针刺毡应说明是否有承载层,如果有承载层,应进一步说明其性 质(A)。
3.2 原丝命名 按GB 4202的规定。
a.靠前位大写字母表示产品所用玻璃纤维种类。无碱玻璃纤维用E表示,中碱
玻璃纤维用C表示(A)。
b.第二位大写字母表示原丝类型。C为连续型,D为非连续型(A)。
c.毡片中基础纤维的线密度(tex)。按GB 7690.1的规定(B)。 3.3
毡片中可燃物的含量 毡片可燃物的含量以百分数来表示(A)。 3.4
毡片单位面积的质量 毡片单位面积的质量以每平方米的克数表示(A)。 3.5
毡片宽度 毡片宽度以厘米表示(A)。 3.6 毡片与树脂相容性
毡片相容的树脂类型和适用的工艺方法(B)。 4 产品标记 产品标记应包括:
a.生产厂和毡型; b.毡片的单位面积质量,以每平方米的克数来表示;
c.毡片的宽度,以厘米表示。 例:AMCP 450-125
A-表示生产厂名,按其厂名中代表词的靠前个大写拼音字母表示。
M-表示毡型,用D表示短切原丝毡,L表示连续原丝毡,F表示复合毡。
C-表示玻璃成分。用E表示无碱玻璃,C表示中碱玻璃。
P-表示相适应的树脂。用J表示聚酯系树脂,H表示环氧系树脂。
450-表示毡片单位面积质量,450g/m[2]。 125-表示毡片宽度,125cm。
标记若需简化,其中C和P可省略。 5 技术要求及试验方法 5.1 总则
按毡片的类型与毡片较终用途,纺织玻璃纤维毡片应部分达到或全部达到如下要
求,试验方法应符合相应的规定。 5.2 毡片原丝 5.2.1 玻璃种类
生产厂应说明所供玻璃纤维毡的玻璃种类。我国主要有二种玻璃纤维万分,无碱
玻璃纤维与中碱玻璃纤维。若买方要求,应提供具体的玻璃纤维万分。 5.2.2
单丝平均直径
构成毡片的原丝的单丝平均直径取决于毡片的种类及应用领域,一般控制在10 ̄17
μm的范围。其测定方法应按GB 7690.1的规定。 5.2.3 浸润剂
在制造增强塑料用的玻璃纤维毡片时,原丝浸润剂必须与相应树脂有良好的相容
性。对于所用的各种类型浸润剂,生产厂应在产品目录中标明与该浸剂相容的树脂种
类。 5.3 短切原丝毡粘结剂在苯乙烯中溶解度 溶解度的测定方法应按GB
6006的规定。按毡片粘结剂在纯苯乙烯中溶解时间的长 短,通常把毡分为三类:
a.0 ̄60s之间:高溶解度毡; b.60 ̄200s之间:中溶解度毡;
c.大于200s:低溶解度毡。
用户可根据产品的不同应用领域,选择不同溶解度的毡片。这项技术要求一般仅
用于聚酯型短切原丝毡。 5.4 可燃物的百分含量
毡片可燃物的百分含量指原丝浸润剂与毡片粘结剂两者之和。生产厂应提供每一种
毡片可燃物的百分含量公称值。每一实测数值与公称值之差应不大于公称值的50%。
短切原丝毡的可燃物百分含量一般控制在3% ̄7%范围内。连续原丝毡的可燃物百分
含量一般控制在2% ̄4%范围内。 可燃物含量的测定方法应按GB 9914的规定。 5.5
单位面积质量
纺织玻璃纤维毡片的单位面积质量包括原丝、浸润剂与粘结剂。以每平方米的克数
来表示。较常用的公称值是:300、400、450和600g/m[2]。
生产应给出每种毡片的单位面积质量的公称值。每一个实测数值与公称值之差不
大于35%。在同一块毡片上,几个实测数值的平均值与公称值之差应不大于25%。
单位面积质量的测定方法应按GB 6007的规定。 5.6 平均厚度
毡片平均厚度是多因子的函数,一般不作具体规定,若用户有特定要求,可由供
需比方商定。测定方法应按GB 8236的规定。 5.7 含水率
毡片含水率不超过0.5%,测定方法可按GB 11966的规定。 5.8 拉伸断裂强力
毡片拉伸断裂强力由供需双方商定。测定方法按GB/T 15232的规定。 5.9 长度
由供需双方商定毡卷的公称长度。一般对于1m幅宽毡卷产品,卷重30kg,若其规
格为450g/m[2],则卷长约为67m。对于2m幅宽毡卷产品,一般卷重50kg,若其规格为
450g/m[2]。则卷长约为56m。 5.10 幅宽
毡片幅宽指两羽边经裁剪后的宽度,以厘米表示。生产厂应给出毡片幅宽的公称
值。当毡片一羽边未经裁切的情况下,应提供对应裁切羽边的毡宽度的公称值。任何
一个宽度的测量值与公称值之差应小于1.0cm。对于羽边未经裁切的毡片宽度公差应由
供需双方商定。
毡片宽度的测量值指毡片厚度无明显变化的两点之间的宽度,即裁盛装去羽边后的
宽度。当有异议时,可采用附录A中所述的方法来校核。 5.11 外观
毡片外观上应均匀一致。毡片在制造过程中与毡卷装卸运输过程中,有时会产生疵
点,存在于毡中疵点有以下几种: a.破损; b.孔洞; c.污渍; d.油斑;
e.夹杂物; f.原丝团、集束丝; g.粘结剂团、块; h.色泽原丝;
i.粘结不良的表面。 上述疵点的允许数量与严重程度由供需双方商定。 6 取样
取样方法按GB 7690.1附录A的规定。把被选中的全部毡卷的较外5层展开,然后在
整个宽度上取适合完成本测试的相应样品。样品不得折叠。/ 7 调湿 7.1
试样的预调湿 若无特殊调湿处理要求,样品调湿的温湿度应控制在如下范围:
a.温度:23±2℃,相对湿度:(50±5)%;
b.温度:20±3℃,相对湿度:(65±3)%。 a与b两种控制范围可任选一种。
试样调湿时间至少为6h。 7.2 测试环境
采用7.1条中所选择的标准环境作为对应的测试环境。
注:对于非仲裁性检验,允许在非标准环境下进行,标明测试地点的温度和相对
湿度。 8 产品包装与贮存条件
毡卷包装一般用塑料袋密封,外加以瓦楞纸箱,以确保产品在贮存与运输过程中
不被损坏。产品严禁曝晒与淋雨,并要求室内相对湿度不超过65%,室温不超过32℃。
附录A 测定未经切过的毡宽的通用方法 (补充件) A1
有一条羽边未经裁切的毡片
切取30.0cm长的全幅宽度毡知,再在该毡条上切取包括羽在内的50±5.0cm的矩形
试样。见图A1。
把上述矩形试样放在两块相隔10mm的垂直导板之间,使羽边一端朝下。测量试样
的垂直高度m。见图A2。然后直接测量毡条的剩余部分的宽度L。则毡样的宽度为L+m。
A2 有二条边未经裁切的毡片
切取30.0cm长的全幅宽度毡条,再从该毡条上从两边各切取包括羽边在内的50±
5.0cm的矩形试样。测量每个试样的垂直高度m与n。则毡样的宽度为L+m+n。
附加说明: 本标准由南京玻璃纤维研究设计院提出并归口。
本标准由南京玻璃纤维研究设计院负责起草。 本标准主要起草人程珠、李昌东。
本标准委托南京玻璃纤维研究设计院负责解释。

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