定长纤维纱和无捻粗纱线密度的测定韦德体育注册,拉伸断裂强力和断裂伸长的测定

标准名称 纺织玻璃纤维连续纤维钞、定长纤维纱和无捻粗纱线密度的测定
标准类型 中华人民共和国国家标标准名称(英) Textile glass-Continuous
filament yarns,staple fibre yarns and rovings 标准名称
纺织玻璃纤维连续纤维钞、定长纤维纱和无捻粗纱线密度的测定 标准类型
中华人民共和国国家标标准名称(英) Textile glass-Continuous filament
yarns,staple fibre yarns and rovings-Determination of linear density
国际代码 UDC 677.52.062:677.014/.016 标准号 GB 7690.1-87 标准正文
本标准规定了纺织玻璃纤维连续纤维纱、定长纤维纱和无捻粗纱的线密度测定方法。该方法可以
用来检验一批或一交付批的若干个卷装。所测线密度是除去浸润剂的干态的线密度。
本标准等效采用国际标准ISO1889-1975《纺织玻璃纤维产品-连续纤维纱、定长纤维纱和
无捻粗纱一一线密度的测定》。 1 术语定义[1)]
本标准涉及到的有关术语定义按GB
5434-85《纺织玻{TodayHot}璃纤推术语及定义》的切定。对于在 GB
5434-85中未见的本标准中的术语定义,则规定如下:
预张力:在测定线密度或捻度之前,对纱所施加的张力。纱上施加的预张力,允许有土10%的公差。
连续纤维纱的标准预张力值,按式(1)确定。 Tt F=── …………………………(1) 200
式中:F——连续纤维纱的标准预张力,N; Tt──连续纤维纱的公称线密度,tex。
定长纤维纱的标准预张力值,见表1。 表 1 公称线密度,tex 预张力,N 125
0.4 190 0.5 340 0.75 680 1.00 2000 2.00
对于表内两线密度之间的线密度,用内插法计算标准预张力。
注:定长纤维纱也可以使用与连续纤推纱相同的公式计算预张力,但按相同公式计算预张力时,必须在试验报告
中说明。 采用说明:
1)本标准删去了ISO1889-1975中的某些术语定义,如捻缩系数等。 2 原理
按规定的程序选取已知长度的玻璃纱试样,在625±20℃的标准温度下灼烧至恒重以除去浸润剂,
得到单位长度的质量(g/km)。
对于在上述温度条件下不稳定的玻璃纤维制品,可根据制品特点或协议在500-600℃之间选择一
个温度,所选择的温度必须稳定在±20℃。 3 仪器 3.1
纱框测长机:用作摇取一定长度的试样,周长等于1m,周长误差为±0.001m,有张力调节装置,
并装有计数器。 3.2 天平:精度为0.0001g。 3.3
马弗炉:可维持在标准温度625±20℃或所选择的温度上。 3.4
干燥器:内装一种合适的干燥剂(硅胶、氯化钙、五氧化二磷)。 3.5
试样皿(柑祸)。 3.6 不锈钢夹子。 4 试样制备 按附录入ISO
1886-1980《纺织玻璃纤维──适用于批的抽样方法》中计量检验部分的规定选
取卷装数。施加标准硕张力摇取每一个卷装的试样长度。操作过程中注意避免任何捻度的变化,对于
一般连续纤维纱以0.1%的精度测定试样,对于定长纤维纱或无捻粗纱,测定的精度为0.5%。
试样长度规定如下: 4.1 连续纤维纱。 4.1.1 单纱或无捻粗纱
按表2摇取纱量(以m为单位)。 表 2 公称线密度,tex 所取的纱量,m Tt<5
2000 5≤Tt<10 1000 10≤Tt<50 500 50≤Tt<200 100 200≤Tt <500 50 500≤Tt
<1000 20 1000≤Tt <2500 10 2500≤Tt <5000 5 5000≤Tt
质量在5g以上的试样长度 4.1.2 合股纱、缆线、多股络纱
所取的试样长度为构成合股纱、缆线、多股络纱的单纱试样长度除以它所包含的股数。
4.2 定长纤维纱
确定定长纤维纱试样长度的方法是按式(2)计算选取一个值,认每个卷装上选取的试样质量不
低于5g。 1000 L=───×5………………………………………(2) Tt 式中:L——试样长度,m;
Tt-一玻漓纱公称线密度,tex。 5 操作程序 5.1 试样皿的称量
将试样皿放人马弗炉中恒定其质童,马弗炉的温度控制在625±20℃(或500-600℃所选择的温度)。
试样皿由马弗炉中取出放入干燥器里冷却30min以上[1)],称其质量,准确到0.001g。
5.2 试样的灼烧
将试样放在试样皿中,一起放进马弗炉内,马弗炉的温度控制在625±20℃或(500-600℃之间选
定的温度)。
首先打开炉门烧5min,然后关上炉门再加热30min,若选择的温度低于625℃,后者加热的时间至
少应增加至1h。
从炉中取出试样和试样皿,放进干器中,冷却30min以上,称取的烧过的试样和试样皿,准确
到0.00lg。 5.3 测试过程中注意事项 5.3.1
在加热阶段,试样不能接触炉壁。 5.3.2
在马弗炉、干燥器和天平之间,试样连同试样皿在移送中,要特别注意谨防材料损失。
5.3.3 切勿用于接触试样,必须用夹子。 6 试验结果计算 6.1
用式(3)计算每一个试样的质量mi: i=m1-m0………………………(3)
式中:m0──试样皿的质量,g; m1──试样皿连同试样灼烧后质量,g。 6.2
用式(4)计算每一个试祥的线密度Tti: mi Tti=───×1000………………………(4) L
式中:mi——除去浸泣剂干态的质量,g; L一一试样长度,m。
取试样的线密度Tti的算术平均值作为批或交付批的实测的平均线密度Tti,并计算各交付批的平
均线密度相应的置信区间(95%概率)。 7 试验报告 试验报告应包括以下内容:
a.说明按本标准进行试验。 b.列表表示实测线密度(Tti)。
c.批成交付批的实际平均线密度及95%的置信区间。 d.各测定值的标准差。
e.使用的试样数量及抽样规则。
f.在马弗炉内的加热时间,若温度不是625±20℃时,注明马弗炉实际控制的温度。
g.在本国家标准中没有规定的任何操作细节和可能影响已测试结果的任何其他事项。
附 录 A ISO 1886-1980《纺织玻璃纤维──适用批的抽样方法》中计量检验部分
(补充件)
该方法是测定一批中或从一批中抽取的一份样本中的每个基本单位的数量特征。
A.1 样本的选择
下表规定了待抽取的基本单位的总数,也规定了每箱中待抽取的基本单位数。
计量检验(测量)* 批中基本 样本中基本 每箱中抽取的较大基本单位数
单位的总数 单位的总数 每箱中的基本单位数 (样本大小) 1 ̄2 3 ̄4 5 ̄8 9 ̄12
13 ̄25 26 ̄60 51 ̄100 101 ̄180 <3 全部 - - - - - - - - 3 ̄8 3 1 2 2
- - - - - 9 ̄15 3 2 2 2 3 3 - - - 16 ̄25 4 2 2 3 3 4 - - -
26 ̄40 5 2 2 3 4 4 5 - - 41 ̄65 7 2 2 3 4 4 7 7 - 66 ̄110 10 2 2 3 4 5 7
10 10 111 ̄180 15 2 3 3 4 5 7 10 15 181 ̄300 20 2 3 3 4 5 7 10 15 301 ̄500
25 2 3 4 5 5 9 13 15 501 ̄800 30 2 3 4 5 5 9 13 15 801 ̄1300 35 2 3 4 5 5
9 13 15 1301 ̄3200 40 2 3 4 5 6 10 13 15 3201 ̄10000 50 2 3 4 5 6 10 13 15
*
对于10000个基本单位以上的批或含有180个以上基本单位的箱,抽样应由供需双方商定。
A.2 程序 A.2.1 确定整批的基本单位总数和箱数。 A.2.2
按上表由每箱的基本单位数,确定总箱数和样本中总基本单位数。 A.2.3
对于集中在集装箱中的箱子,把每箱作为基本单位,用表的左边两栏确定待抽取的集装箱数。
A.2.4
为了使抽取的样本尽量具有代表性,应变真从所选择的批或集装箱的不同部位抽取样本。
应选取无明显变质(损坏、受潮等)迹象的箱子。对于变质的箱子,要另作处理。
A.2.5 进行所需要的测定。 A.2.6 作如下计算: a.平均值; b.标准差;
c.平均值的双侧95%置信区间。 A.3 抽样举例。
批由8个集装箱组成,每个集装箱内有36箱,每箱有9个卷装。 A.3.1
总卷装数为:8×36×9=2592 A.3.2 在上表中: A.3.2.1
取靠前栏中“1301 ̄3200”一行。 在第二栏中见“40”,即待抽取的基本单位为“40”。
在第六栏(9 ̄12)中见“5”,即每箱中取出的较基本单位数为“5”,由此对得出应抽取的总数
为8箱。 A.3.2.2 确定应抽取的集装箱数,从靠前栏中取“3 ̄8”一行。
在第二栏中见“3”,即应抽取3个集装箱。
总之,在8个集装箱的批中,抽取3个个集装箱;在全部3个集装箱中,抽取8箱;从8箱的每箱
中抽取5个卷装。 附录B 生产控制用的玻璃纤维纱的线密度试验方法 (参考件)
B.1 原理
量取一定的玻璃纤维纱的试样,在规定的试验条件下称其质量,得到单位长度的质量(g/km)。
B.2 取样
供试验线密度用的玻璃纤维纱样品,从每批*玻璃纱中选取的数童见下表所示:
公称线密度 卷装数 每只卷装的 度样长度 Tt 试验次数 m Tt< 15 2 250
10≤Tt<100 10 2 100 Tt≥100 10 2 10 B.3 仪器 B.3.1
纱框测长机:周长等1m,周长误差为±0.001m,有张力调节装置,圈数可从1 ̄999任
意选择。 B.3.2 天平:精度为0.0lg, 0.00lg。 B.4 操作程序 B.4.1
将待试验的玻璃纱存放在试验用的标准湿度下**4h以上。 B.4.2
按本标准规定的预张力及上表规定的长度摇取试样。 B.4.3
在天平上称量其质量,准确到小数点后第二位。 B.4.4
根据试样长度和称取的质量,按式(B1)计算玻璃纱的线密度。 mi
Tti=──×1000…………………………………(B1) L
式中:Tti——含浸润剂未烘干的坡璃纱每一试样的线密度,tex;
mi——含浸润剂未烘干的玻璃纱每一试样的质量,g; L——玻璃纱试样氏度,m。 B.5
结果计算 _ 计算全部含浸润剂未烘干试样的线密度的算术平均值Tt。
按式(B2)计算扣除浸润剂含量和含水率的线密度,作为该批玻璃纱的线密度,计算准确到小数
点后靠前位。 _ Tt[′]=T1(1-ρ)[*]定长纤维纱和无捻粗纱线密度的测定韦德体育注册,拉伸断裂强力和断裂伸长的测定。………………………(B2)
式中:T[′]──扣除浸润剂含量和含水率的该批玻璃纱的线密度,tex; _
Tt──含浸润剂未烘干的该批玻璃纱的纱密度,tex;
ρ──以百分数表示的玻璃纱中浸润剂含量与含水率之和。 B.6 试验报告
a.说明按本标准附录B。 b.符合GB 4202-84《玻璃纤维纱代号》。
c.全部含浸润剂未烘干试样线密度的平均值。
d.线密度的变异系数或平均差不匀率。 e.试样数量。
f.扣除浸润剂和含水率的该批玻璃纱的线密度。 附加说明:
本标准由南京玻璃纤维研究设计院归口。
本标准由南京玻璃纤维研究设计院负责起草。 本标准主要起草人逄学敏。
本标准委托南京玻璃纤维研究设计院负责解释。

标准名称 纺织玻璃纤维 机织物 拉伸断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)
标准类型 中华人民共和国国家标准标准名称(英) Textile glass-Woven
fabrics-Determination of tensile breaking force 标准名称 纺织玻璃纤维
机织物 拉伸断裂强力和断裂伸长的测定(条样法) 标准类型
中华人民共和国国家标准标准名称(英) Textile glass-Woven
fabrics-Determination of tensile breaking force and breaking elongation
by the strip method 标准号 GB 7689.6-89 标准发布单位国家技术监督局
标准发布日期 1989-12-23批准标准实施日期 1990-08-01实施 附图图1; 标准正文
本标准等效采用国际标准ISO 4606-1979《纺织玻璃纤维 机织物 拉伸断强力和断
裂伸长的测定(条样法)》。 1 主题内容与适用范围
本标准规定了纺织玻璃纤维机织物散边布样拉伸断裂强力和断裂伸长的测定方法。
本标准适用于纺织玻璃纤维机织物。 {TodayHot}2 引用标准
GB5434纺织玻璃纤维术语及定义 3 术语 本标准涉及到的术语及定义见GB5434。 4
原理
通过适当的机构装置拉伸机织物试样使其伸长,直至断裂,并指示断裂强力值和断裂
伸长值。 5 仪器 5.1 强力试验机 5.1.1 强力试验机应包括 a.一对合适的夹具
夹具应使试样的中心线与拉力方向成一直线,夹具间较初距离应为200±1mm。夹具应比
试样宽。夹持面应为平面县相互平行,可使用带细锯齿纹、波纹或网纹的结构,可采用纸、
毡、塑料或橡胶片作衬垫材料,不允许试样在夹具内打滑和受损{HotTag}。
b.对试样施加拉力的机构 c.指示或记录试样强力值的装置
该装置在规定的试验速度下,应无惯性,强力值的误差不超过1%。
d.试样伸长值的指示或记录装置
该装置在规定的试验速度下,应无惯性,其伸长值1]的误差不超过1mm。
采用说明: 1]l 国际标准ISO4606伸长值的准确度应小于测定值的1%。 5.1.2
通常采用的三种强力试验机 a. 等加负荷强力试验机
测试开始5s后,在任意2s时间间隔内拉力增加的平均速度与整个测试期间拉力增
加的平均速度之差应小于25%。 b.等速牵引强力试验机
测试开始2s后,运动夹具有瞬时移动速度与整个测试期间其平均移动速度之差应
小于5%。 c.等速伸长强力试验机
测试开始2s后,夹具间的瞬时拉伸速度与整个测试期间的平均拉伸速度之差应小于
5%。 5.1.3 无论何种类型强力试验机,试样的断裂时间规定为20±3s。 5.2
裁取试样的模板 尺寸为390mm×350mm(见下图)[1]。 采用说明:
[1]国际标准ISO4606模板尺寸为360mm×350mm。 5.3 合适的切裁工具
如刀、剪刀或圆盘刀。 5.4 秒表 6 调湿和试验环境 6.1
调湿和试验时规定温度为20±3℃62% ̄68%[1]。 6.2
试样的调湿时间为16h,非仲裁时,调湿至少为4h。 7 试样 7.1 尺寸
除开边纱的试样宽度(拆边试样)为50mm。但经有关部门协议,也可选择宽度为25mm,
试样的长度为350mm,中间部分长度为200mm,上端部长度为60mm,下端部长度为90mm。
7.2 数量
除非另有商定,每个样品至少测定5个经向试样和5个纬向试样。任何二个试样都不应
含有相同的长向纱线,任何试样都不应有边纱。 7.3 制备
试验样本应具有代表性,要求布面平整,不应含有任何外观疵点。为了防止试样在试验
机夹具处损坏,可按以下方法在试样的端部作专门处理。 7.3.1
裁取硬纸,尺寸至少为390mm×350mm。 7.3.2
将样本完全平直地铺开在该纸上,确保经纱和纬纱伸直并相互垂直。 7.3.3
把模板(5.2)放在样本上,使之与硬纸片重合,以经向试样,模板的短边应平行于经
纱放置;对纬向试样,模板的短边应平行于纬纱放置。 7.3.4
用软笔,沿模板的外部轮廓线和二个开槽的内侧边画线,画时注意务必不能磨损纱
线,然后移去模板。 7.3.5
用合适的胶粘剂涂覆样品的端部,并使它们与背面的硬纸片粘接,中间部分不涂覆。
注:推荐使用以下材料涂覆样品的端部: ①天然橡胶或氯丁橡胶溶液。
②聚甲基丙烯酸丁酯的二甲苯溶液。 ③聚甲基丙烯酸甲酯的二乙酮或甲乙酮溶液。
7.3.6
样本略经干燥后,使用切裁工具(5.3),裁取尺寸为390mm×350mm的样品,再裁
成宽度为65mm的长条,得到6条350mm×65mm的试样,每一试样包括长200mm的中间
部分(无涂覆)和长度分别为60mm和90mm的经涂覆的上、下二个端部。 7.3.7
每个试样仔细地拆去纵向二边的边纱,二边拆去的边纱根数应大致相同,使试样宽度
为50mm。在粗纱织物(如无捻粗纱布)或稀松织物的情况下,应拆去整数根纱线,
确保试样宽度接近但不小于50mm,在此情况下,同一织物的度样应含有相同根数的纱
线,并测量每一试样的实际宽度和计算其算术平均值,准确至1mm,列入测试报告。
8 操作步骤 8.1 试验前应校准强力试验机的零位[2]。 8.2
校正试验机夹具之间的距离,符合规定的200±1mm间距,确保二夹具成一直线并相互
平行。 8.3 沿横向剪开纸片的中间部分。 8.4
夹持试样,使试样的纵向中心线通过夹具前边的中点,试样在较终夹紧前,在试样整
个宽度上均匀地加预张力,该张力大致相当于断裂强力的1%±0.25%。
采用说明: 1] 国际标准ISO4606标准温、湿度规定23±2℃和63%67%。 2]
国际标准ISO4606无此规定。 8.5 使试验机活动夹具运动、拉伸试样至断裂。 8.6
记录断裂强力值。 8.7 记录断裂伸长值,准确至1mm。 8.8
如果试样断裂发生在二个夹具中任一夹具的接触线的1mm以内,则记录该现象,但不作
断裂强力和断裂伸长的计算,并用新试样重新试验。 9 结果计算 9.1 断裂强力
计算经向和纬向的算术平均值,取整数,并且标出试验所用试样宽度的平均值。在试样
的实际宽度不等于50mm或25mm的情况下,要把8.6条所记录的强力值换算成宽度为50mm或
25mm的强力值,并计算标准差。 9.2 断裂伸长
断裂伸长以断裂伸长率表示。计算经向和纬向的算术平均值,准确到二位有效数字。

标准名称 纺织玻璃纤维 机织物 普通弯曲硬挺度的测定 标准类型
中华人民共和国国家标准标准名称(英) Textile glass-Woven
fabrics-Determination of conventional flexural stiffness 标 标准名称
纺织玻璃纤维 机织物 普通弯曲硬挺度的测定 标准类型
中华人民共和国国家标准标准名称(英) Textile glass-Woven
fabrics-Determination of conventional flexural stiffness 标准号 GB
7689.5-89 ISO 4604-1978 标准发布单位国家技术监督局 标准发布日期
1989-12-23批准标准实施日期 1990-08-01实施 附图图1; 标准正文
本标准等效采用国际标准ISO 4604-1978《纺织玻璃纤维 机织物 普通弯曲硬挺度
的测定 固定角弯曲计法》。 1 主题内容与适用范围
本标准规定了用固定角弯曲计测定纺织玻璃纤维机织物的普通弯曲硬挺度的方法。
本标准适用于硬挺的或罗硬挺的,且不具有明显卷曲、挠曲或磨损的机织物。
本标准不适用于测定柔软的机织物。 {TodayHot}2 引用标准
GB5434纺织玻璃纤维术语及定义 3 术语 硬挺度 织物抵抗弯曲变形的刚柔程度。
本标准涉及到的术语及定义见GB5434。 4 原理
把一矩形试样放在一个水平平台上,其长度方向垂直于平台的一边。使试样沿本身的长
度方向移动,在其自重作用下,伸出和下变的部分越来越多。当试样到达由平台边缘和
水平线成41.5°角的瞄准线组成的平面时,测量伸出部分的长度。
从试样的伸出度和织物单位面积质量,计算普通弯曲硬挺度。 5 仪器 5.1
固定角弯曲计(见下图),包括下列部分。 {HotTag}5.1.1
水平平台P:矩形,面积为50mm×250mm,表面应光滑。 5.1.2
基准线D:在水平平台P上。 5.1.3
瞄准线L1和L2:经过水平平台P的上部前缘,和水平线成41°30′角下倾,并刻
在透明侧壁上。 5.1.4
滑尺S:上表面有毫米(mm)刻度,下表面有一层高摩擦力的抗静电材料,如橡皮片
滑尺的宽度为25mm,长度至少为300mm,质量为每厘米长度10±2g。 5.2
模板,其尺寸为25mm×250mm。 5.3 适当的裁剪工具,如小刀或剪刀。 6 试样 6.1
从试验的样品中,沿经向和纬向裁取面积为25mm×250mm的矩形试样各6个。每个试样
都要标记织物的正反面,要求任何2个经纱试样不含有相同的经纱,任何2个纬纱试
样不含有相同的纬纱。 6.2
布边、布端、折痕或折叠过的部分不应包括在试样内。待测织物样品和试样应尺可能
地减少移动。 7 调湿和试验环境 7.1
调湿和试验时规定温度为20×3℃,相对湿度为62% ̄68%。 7.2
将试样放置在试验的温、湿度中,调湿时间至少6h。 8 试验程序 8.1
把弯曲计(5.1)放在水平的桌面上,把试样放在水平平台P上,使其一端和水平平台
的前缘相合。把滑尺S放在试样上,使滑尺的零点和基准线D对齐。缓慢而匀速地向前
推动滑尺和试样,使试样伸出平台的边缘,此时眼睛应移动至把瞄准线L1和L2乍成重
叠的位置,当试样的前端在其自重作用下下弯,并到达瞄准线的高度时,停止推动,读
出对着基准线D的滑尺S的刻度。该读数即为试样的伸出长度,以毫米(mm)表示。
若试样挠曲,应使端部的中点和瞄准线对齐。 8.2
弯曲计安放位置是:滑尺S的零点朝向观察者,并使其处于能方便地读出刻度的高度。
8.3 经向正、反面及纬向正、反面各3个试样,每个试样作一次试验。 9
结果的表示 9.1 分别对经向和纬向的每个表面计算平均伸出长度。 9.2
织物的普通弯曲硬挺度按下式计算: L 3 G=9.8ρ^(─) 2
式中:ρ^——织物的单位面积质量,g/m2; L——有关表面的平均伸出长度,m;
G——普通弯曲硬挺度,mN·m(毫牛顿米)。计算准确到0.0001mN·m。 10 试验报告
试验报告应包括以下内容: a.说明按本标准试验; b.玻璃纤维布的代号;
c.调湿和试验的温、湿度; d.试样的调湿时间; e.试样数量;
f.织物每个表面的经向普通弯曲硬挺度;
g.织物每个表面的纬向普通弯曲硬挺度。 附加说明:
本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由南京玻璃纤维研究设计院归口。
本标准由南京玻璃纤维研究设计院负责起草。 本标准起草人王淑芳。

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