轴承分类之深沟球轴承,滚动轴承发热的原因及解决方法

目前,电动机的效率和节能性能有了极大的提高。尽管如此,为了获得更好的运行性能,对轴承的维护决不能掉以轻心。
1安装轴承隔离圈 维护轴承的一个最好的方法是安装轴承隔离固
这种装置能保护滚动元件洁净并
目前,电动机的效率和节能性能有了极大的提高。尽管如此,为了获得更好的运行性能,对轴承的维护决不能掉以轻心。
1安装轴承隔离圈维护轴承的一个较好的方法是安装轴承隔离固这种装置能保护滚动元件洁净并润滑良好。
典型的轴承隔离固将轴承与其运行环境较久地隔离开来——不让潮气在停机或起动时进入轴承室,原理上,这种隔离固把润滑油封{TodayHot}闭在轴承室内,同时隔离外部污染,如沙尘等。但是,为了使轴承润滑系统正常工作,轴承室必须保持完整无损。下面列出有助于维护电动机轴承的一些原则:(1)所使用的轴承隔离圈必须是电动机制造厂推荐用于该电动机的现代迷宫式密封装置。(2)注人轴承及轴承室的润滑油的类型必须满足制造厂推荐用于该电动机的类型和额定温度,若用于轧钢和化工的电动机,则要按电动机运行的化学环境更换润滑油。(3)更换润滑油时要小心,不要施加太大的压力使润滑油通过油封进人电动机普通油枪产生的油压是很大的,可能足以破坏大部分轴承隔离圈的油封。这是因为这类油封通常只是轻打配合到位。所以,如果直接把油枪置于油嘴处注油(像润滑汽车方向盘的操纵杆那样),可能损坏轴承室的完好性。润滑油若进^电动机的端盖腔,当电动机运行时在机内甩得到处都是,会妨碍正常的空气循环和绕组冷却。不受约束的润滑油还会焦化成固体炭化物,后者会截获各种微粒造成{HotTag}电动机绕组的短路。(4)按规定的步骤将新润滑油注人到轴承室中,并排清旧润滑油。具体做法是,从轴承室移去油塞和油嘴,然后将油嘴插到轴承窜底部的孔中。开始注人新润滑油,同时观察旧润滑油从顶部的孔中流出。可从粘稠度和颜色上判断出新润滑油来。完成后,移去油嘴并将它置于轴承室顶部的孔中,再将油塞放回底部的孔中。注意,不要将油嘴和油塞塞得太紧,因为它们都有斜度,可能像楔子一样引起轴承室开裂。如此小心维护电动机,可望使滚动元件保持洁净、润滑良好。预防在先、并重视轴承维护,可望使轴承平均寿命达到150000h(约17年)。2.正确选择润滑油润滑油的物理性能是很重要的,例如,有些电动机要求用导电的润滑油,以防止转子电容充电。这种转子电荷放电时产生的电弧会使滚动轴承接触表面损坏。

机床的轴类零件,特别是主轴,一般都与滚动轴承或滑动轴承组装成一体,并以很高的转速旋转,有时则会产生很高的热量。这种现象如不及时排除,将导致轴承过热,并使机床相应部位温度升高而产生热变形,严重时会
机床的轴类零件,特别是主轴,一般都与滚动轴承或滑动轴承组装成一体,并以很高的转速旋转,有时则会产生很高的热量。这种现象如不及时排除,将导致轴承过热,并使机床相应部位温度升高而产生热变形,严重时会使主轴与尾架不等高,这不仅影响机床本身精度和加工精度,而且会把轴承烧坏。主轴轴承发热的原因及其排除方法如表一所示。滚动轴承发热的原因及其排除方法{TodayHot}(1)原因:轴承精度低方法:选用规定精度等级的轴承。(2)原因:主轴弯曲或箱体孔不同心方法:修复主轴或箱体。(3)原因:皮带过紧方法:调整皮带使松紧适当。(4)原因:润滑不良方法:选用规定牌号的润滑材料并适当清洁。(5)原因:装配质量低方法:提高装配质量。(6)原因:轴承内外壳跑圈方法:更换轴承及相关磨损部件。(7)轴向力太大方法:清洗、调正密封口环间隙要求0.2~0.3mm之间,更正叶轮平衡孔直径及校验静平衡值。(8)轴承损坏方法:更换轴承。

深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承,用途广泛,可承受径向负荷与双向轴向负荷,适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的场合带钢板防尘盖或橡胶密封圈的密封型轴承内预先充填了适量的润滑脂外圈带止动环或凸缘的
深沟球轴承是较有代表性的滚动轴承,用途广泛,可承受径向负荷与双向轴向负荷,适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的场合带钢板防尘盖或橡胶密封圈的密封型轴承内预先充填了适量的润滑脂外圈带止动环或凸缘的轴承,即容易轴向定位,又便于外壳内的安装较大负荷型轴承的尺寸与标准轴承相同,但内、外圈有一处装填槽,增加了装球数,提高了额定负荷{HotTag}。主要适用的保持架:钢板冲压保持架(波形、冠形…单列;S形…双列)、铜合金或酚醛树脂切制保持架、合成树脂成形保持架;主要用途:汽车:后轮、变速器、电气装置部件;电气:通用电动机、家用电器;其他:仪表、内燃机、建筑机械、铁路车辆、装卸搬运机械、农业机械、各种产业机械。

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